工作原理

ZXQ-5A采用电加热与液压加压技术，通过PLC控制系统自动完成试样镶嵌全流程。设备将试样置于镶嵌料（如酚醛树脂、电木粉）中，通过4个独立工位同步加热（室温-200℃可调）并施加压力（0-50MPa），使镶嵌料熔融包裹试样，随后自动冷却脱模，形成标准尺寸（如φ30mm）的镶嵌块。温控系统采用PID算法，确保温度波动≤±2℃，压力传感器实时反馈，保障镶嵌密度均匀。

应用范围

适用于钢铁、有色金属、陶瓷、复合材料等试样的镶嵌制备，尤其适合微小试样、不规则形状试样及批量检测场景。广泛用于金相分析、硬度测试、扫描电镜观察前的样本处理，服务于冶金、机械制造、航空航天、科研院所及质量检测机构，支持实验室与生产现场的快速制样需求。

产品技术参数

工位数量：4个（独立控制，可同时运行）

温度范围：室温-200℃（精度±2℃）

压力范围：0-50MPa（可调）

加热方式：电加热（PID控制）

冷却方式：风冷+水冷（自动切换）

控制方式：PLC+7英寸彩色触摸屏

镶嵌尺寸：φ30mm（标准），支持定制

电源：AC380V±10%，50Hz，功率3000W

外形尺寸：1200×800×1500mm

主机重量：约300kg

产品特点

4工位并行操作：单次可处理4个试样，效率提升3倍，适合批量检测需求。

精准温压控制：PID温控与压力传感器联动，确保镶嵌密度均匀，减少脱模缺陷。

自动程序控制：一键启动完成加热、加压、冷却、脱模全流程，减少人工干预。

兼容多种材料：支持酚醛树脂、电木粉、丙烯酸等镶嵌料，适应不同试样需求。

安全防护设计：全封闭防护罩、紧急停止按钮及过载保护，保障操作安全。

耐用可靠：铸铁底座与不锈钢腔体结构，耐腐蚀、易清洁，适合长期高强度使用。