工作原理

HGXQZ-1采用真空高压冷镶嵌技术，其核心在于通过真空泵排除模具内空气，同时利用液压系统施加高压力（0-10MPa可调），使液态环氧树脂或丙烯酸树脂在负压环境下充分渗透样品孔隙。设备配备双级真空泵与智能压力控制系统，可在5分钟内将真空度降至-0.095MPa以下，确保树脂完全填充样品裂纹、气孔等微观结构。固化过程无需加热，通过树脂自身化学反应完成，避免热镶嵌对样品造成的热应力或相变影响，尤其适用于塑料、陶瓷、复合材料等热敏感试样的制备。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、电子封装及新能源材料等领域。例如，在锂电池极片分析中，可精准镶嵌涂层与集流体界面，避免热镶嵌导致的涂层脱落；在半导体封装检测中，能完整保留焊点内部空洞结构；在3D打印金属零件质量控制中，可高效制备含复杂内腔的试样。此外，设备支持多孔材料、脆性材料及异形样品的标准化镶嵌，适配扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）等高精度分析需求。

技术参数

HGXQZ-1模具规格涵盖Φ20mm、Φ30mm、Φ45mm三种标准尺寸，支持定制化设计。设备配备500W真空泵与2.2kW液压系统，最大工作压力达10MPa，压力控制精度±0.1MPa。真空腔体容积2L，可同时处理2个试样，单次制样周期15-30分钟（含树脂固化时间）。工作电压220V/50Hz，外形尺寸500×600×750mm，重量85kg，适用于实验室台面操作。

产品特点

无损制备：冷镶嵌工艺消除热应力，保护样品原始组织结构；

高效真空：双级真空泵快速抽气，确保树脂无气泡填充；

智能控制：触摸屏界面支持压力、真空度、保压时间等参数编程，可存储200组工艺配方；

安全防护：配备压力过载保护、真空泄漏报警及紧急停机功能，操作安全可靠；

兼容性强：适配环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等多种冷镶嵌材料，满足不同硬度、透明度需求。