工作原理

JHBS-3000型采用经典布氏硬度测试原理，通过龙门式结构驱动硬质合金球压头，以预设试验力垂直压入被测材料表面，保持规定时间后卸除试验力，利用高分辨率工业相机自动捕捉压痕图像。设备搭载自主研发的视觉识别算法，可精准计算压痕直径并自动换算布氏硬度值，全程无需人工干预，测试结果直接显示于10.1英寸触控屏，支持GB/T231.2、ISO6506-2及ASTM E10标准。

应用范围

该设备适用于铸铁、锻钢、有色金属及轴承合金等材料的硬度检测，尤其擅长处理大型工件（如风电齿轮、船舶曲轴、航空发动机叶片）及批量样品。其龙门式设计可兼容最大尺寸工件，满足生产线在线检测需求，同时支持实验室环境下的精密测量。

技术参数

JHBS-3000型配备10级试验力，覆盖62.5kgf至3000kgf，压头直径可选2.5mm、5mm、10mm，测量范围3.18-653HBW。设备采用闭环伺服控制系统，试验力精度达±0.5%，压痕测量重复性≤0.5%。龙门跨距1200mm，Z轴行程500mm，工作台承重达200kg，支持多工位自动切换。

产品特点

全流程自动化：从工件定位、压头加载到数据输出全程无人化，单件检测周期缩短至30秒；

智能视觉系统：内置工业级相机与AI图像处理模块，可自动识别压痕边缘，消除人为读数误差；

模块化设计：支持压头、物镜快速更换，兼容不同测试需求；

数据追溯功能：内置200GB存储空间，可记录测试参数、压痕图像及硬度曲线，支持USB/RS232数据导出。