机床结构与特点

机床生产效率高：机床属龙门式框架结构，强度和刚度高，适宜重载切削;床身采用树脂砂铸件整体浇铸，导轨面进行了特殊淬火处理或镶钢，导轨的耐磨性高;具有往复双向切削功能，加工效率高。

机床自动控制程度高：具有液压(或气压)自动夹紧;可通过人机界面输入指令，实现刀架的水平和垂直方向的自动进刀及快速移动;操作手柄集中，操作方便，既可自动进刀，又可进行手动调节，工人的劳动强度轻。

机床的安全可靠性高：机床设有液压夹紧失常与切削行程立即停止的互锁，刀架自动进给与快移的互锁，润滑系统失常与主拖动电机的互锁，床身两端设有越程缓冲装置。

机床的液压系统具有停机保压功能，节省能源，降低噪音，液压泵站的液压油和润滑油彻底分开，能长期保持润滑油清洁。

适用范围

本机床主要适用于造船、锅炉、桥梁、压力容器等行业，以及各种金属结构工厂，对金属板料边缘焊接坡口进行刨削加工，能加工单双向U、V、I、Y、K型等各种型式的焊接坡口，通过加装铣削功能小车，以满足钢板厚度不同的效率需求。

机床规格与技术参数

机床型号B81070C、B81090C、B81120C、B81160C、B81180C

最大加工尺寸长(mm)7000、9000、12000、16000、18000

高(mm)80/120/160/200/250/300

主传动箱行程速度(m/min)10~20

机床最大牵引力(KN)60(V=10min)

主交流电机功率(KW)18.5

刀架：

水平最大进刀量(mm)6

垂直最大进刀量(mm)6

水平进给最大行程(mm)80

垂直进给最大行程(mm)100

快速移动速度(mm/min)370

最大回转角度±25°

刨刀杆最大截面(高×宽)(mm)50×50

液压系统液压顶夹紧力(KN/个)30