工作原理

XYD320型采用高频逆变技术驱动X射线管，通过高压电场加速电子束撞击金属靶材，产生高能X射线。当X射线穿透被检工件时，不同密度和厚度的材料对射线的吸收程度不同，导致胶片或数字探测器接收的射线强度差异，形成缺陷影像。其高频电源设计使射线能量更稳定，穿透能力较传统工频设备提升20%，同时灯丝保护系统延长了射线管寿命。

应用范围

该设备适用于金属铸件、锻件、焊接件的内部缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣等，覆盖碳钢、不锈钢、铝合金等材料。在航空航天领域，可检测发动机叶片、涡轮盘等精密部件的铸造缺陷；在船舶制造中，用于船体焊缝质量评估；在压力容器行业，可快速筛查管道腐蚀、焊缝未熔合等安全隐患。其最大穿透厚度达72mm（Fe），满足厚壁工件检测需求。

技术参数

管电压：30-320kV连续可调

管电流：0-13mA

最大穿透厚度：72mm（Fe）

焦点尺寸：1.0×1.0mm（小焦点模式）

冷却方式：风冷

尺寸：705×535×730mm

重量：50kg

兼容性：支持柯达、爱克发等主流工业胶片及数字成像系统

产品特点

高精度成像：高频电源技术确保射线能量稳定性，结合金属陶瓷X射线成像系统，可识别≥0.1mm的微小缺陷。

操作便捷：一体化设计集成高压发生器与射线管，重量仅50kg，便于现场搬运；支持360°全方向检测，适应狭小空间作业。

安全可靠：配备双重防护系统，包括自动过压/过流保护及辐射剂量监测，符合国际安全标准；灯丝保护技术延长设备使用寿命。

兼容性强：适配多种工业胶片及数字探测器，满足不同行业检测需求，同时支持平板成像技术，实现实时图像分析。