RTO低浓度废气蓄热氧化焚烧炉

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RTO低浓度废气蓄热氧化焚烧炉的工艺原理是：碳氢化合物有机废气经760-850℃温度直接燃烧，使之完全热力氧化，滞留时间为1~2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。

特点：

(1) 采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低;

(3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，环保效果好;

(4)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著;

(5)废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;

(6)三向切换风阀配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(7)系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

适用范围：

1、有机废气的浓度较低(0~3000mg/Nm3)，较大的有机废气处理量;

2、废气中含有对催化剂有毒性的物质;

3、常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合;

4、处理量一般在：10000m3/h~100000m3/h。