铝渣专用旋转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣。人数配置量少，只要一名熟练的叉车工和一名辅助工即可，一天可处理几吨到几十吨的热铝渣，工作效率高。

从炉子耙出的热渣，用旋转叉车送进回转炉，利用回转炉的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，即可以将铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入冷渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。回转炉和筛选式冷灰桶是取代坩埚和立式炒灰机来大批量处理铝渣和冷渣的理想设备。

工作原理

铝渣(灰)在回转炉内加热的过程是采用内热式，即利用铝渣(灰)的自燃造成高温(在自燃造成高温的时间内，等待高温铝渣及灰与间隔搅拌起升温的作用)，从而提高了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。为防止熔化温度过高，燃烧速度过快，引起铝渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工业盐(现在在操作师傅的多年的实践经验中还可以采纳冷灰及无法挑选的小生铝，也可以降低运行成本),以降低其燃烧速度，以及燃渣飞溅。

铝渣专用旋转炉优势

此设备由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂，处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选，分选出来的灰分细中粗三中，细灰可以直接外卖处理，中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用，可以使铝渣的回收铝得到化，经济效益 十分明显。

铝渣倾斜式回转炉设备特点：

1、控温精度高;

2、自动化程度高;

3、低能耗、高产出、污染小;

4、连续化生产。

铝渣专用旋转炉的使用技巧

1)铝渣倾动式回转炉在使用前先用冷灰铺底，铺底冷灰采用筛灰颗粒料，加入量为3/4至1斗，如果热灰量不够，可等待更多量的热灰加入。

2)各车间送来的热灰要及时入炉(正在炒灰或卸料除外)，如不能及时入炉则应将表面燃烧的热灰打散并用细灰进行覆盖，并使用渣盆盖封闭，防止过度氧化和减少热量损失。

3、装炉

1)装炉时需考虑冷灰和热灰总重量，冷灰和热灰比例大致为2:3，其中冷料一般不超过1.5-3吨，热灰不超过3-5吨，每炉装灰总量不得超过8吨。

2)当热灰量足够时可以开始工作，用叉车靶子把明火钯开使其均匀升温。

3)使用遥控器控制回转炉转动(可正转或反转)，同时用靶子进行搅拌，控制温度不能过高，(当温度过高时要加冷灰来降温)

4)向铝渣倾动回转炉内添加料时，灰斗不得猛烈撞击炉门及炉壁，每斗装炉时间3-5分钟。