工作原理

GPMY-200采用高速旋转磨盘与砂纸/砂轮片结合的研磨技术，通过电机驱动直径200mm的磨盘以1400转/分钟稳定旋转，对金属、陶瓷、玻璃等试样表面进行自动化抛光。设备配备吸尘装置，可实时收集研磨粉尘，避免污染环境。其核心设计基于材料表面平整化原理，通过逐级更换砂纸目数（如80目粗磨至2000目精抛），使试样表面达到镜面效果，满足光谱分析对表面粗糙度≤0.1μm的精度要求。

应用范围

该设备覆盖光谱试样制备、金相试样预磨、陶瓷材料表面处理三大场景。在钢铁行业，可用于连铸坯、轧制板材的成分快速检测；在汽车制造领域，支持发动机缸体、变速器齿轮等关键部件的材质验证；在航空航天领域，适用于钛合金、高温合金等高附加值材料的表面缺陷分析。此外，设备还可处理陶瓷轴承、玻璃基板等非金属试样，适配多行业检测需求。

技术参数

GPMY-200主机尺寸为320×340×310mm，重量25kg，采用380V/50Hz电源供电，电机功率0.25KW。标配Φ200mm磨盘及磨削片，支持砂纸快速更换，操作便捷。设备运行噪音≤65dB，符合实验室环境标准；吸尘管直径32mm，吸尘效率达95%，有效降低粉尘危害。

产品特点

经济高效：单台设备可替代传统预磨机与抛光机，节省实验室空间与采购成本；

安全环保：全封闭吸尘系统通过CE认证，避免操作人员吸入金属粉尘；

稳定耐用：磨盘动平衡精度≤0.1mm，连续工作8小时无振动漂移，使用寿命超5年；

维护简便：模块化设计支持磨盘、电机独立更换，故障率低于2%。