工作原理

SB10采用标准布氏硬度试验方法：通过液压系统施加预设试验力（如3000kgf），驱动直径10mm的硬质合金球压头以稳定速度压入试样表面，保持10-15秒后自动卸载。设备内置20倍光学显微镜，可清晰捕捉压痕直径，结合公式HBW=2P/πD(D-√(D²-d²))（P为试验力，D为压头直径，d为压痕直径）自动计算硬度值，支持HBS（钢球）与HBW（硬质合金球）双标尺切换，覆盖从软钢到高硬度铸铁的广泛测试范围。

应用范围

适用于航空航天、汽车制造、能源装备等领域的大型工件检测。可测试灰铸铁、轴承合金、锻钢等组织不均匀材料，验证热处理工艺效果；支持钢管、轧辊等圆柱形工件的轴向硬度分布分析；兼容铝合金、铜合金等有色金属的硬度测试，满足ASTM E10、GB/T231.1等国际标准要求。

技术参数

试验力范围：500-3000kgf，精度±0.5%；压头直径：2.5/5/10mm可选；最大试样高度：350mm，喉深150mm；测量范围：8-650HBW；光学系统：20倍带光源显微镜，分辨率0.01mm；设备尺寸：700×300×900mm，重量180kg；支持数据存储与USB导出，兼容Windows系统分析软件。

产品特点

半自动高效操作：液压加载系统实现试验力自动施加与卸载，单件检测时间≤20秒，适配产线节拍；

高精度光学测量：LED冷光源照明配合高倍显微镜，压痕边缘识别清晰，示值重复性≤0.5%；

模块化设计：可选配40倍显微镜、自动转塔及图像处理系统，支持多位置连续测试与硬度-深度曲线生成；

工业级防护：全封闭金属机身与防震设计，适应-10℃至50℃恶劣环境，保障长期稳定性。