工作原理

SR20型采用经典洛氏硬度试验原理，通过120°金刚石圆锥压头或φ1.5875mm/φ3.175mm钢球压头，在初试验力（98.07N）和主试验力（588.4N-1471N）分步加载下压入试样表面。卸除主试验力后，设备内置高精度位移传感器实时捕捉压痕残余深度h，并依据公式HR=N-h/S（N为标尺常数，S为压痕深度单位）自动计算洛氏硬度值。支持HRA、HRC、HRB等30种标尺的自动切换，覆盖从极硬材料（如硬质合金）到软金属（如退火铜）的广泛检测需求。

应用范围

SR20型广泛应用于航空航天、汽车制造、能源装备等领域。可检测淬火钢、调质钢、轴承钢等金属材料的表面硬度，验证热处理工艺效果；适用于齿轮、轴类、模具等精密零件的在线抽检，预防硬度偏差导致的早期失效；支持实验室对金属板材、管材、铸件的批量检测，满足GB/T230.2、ISO6508、ASTM E-18等国际标准要求。

技术参数

最大试验力1471N，初试验力98.07N，分辨率0.1HR；支持压痕深度测量范围0-0.8mm，示值误差≤±1.5HR，重复性≤0.5HR；设备配备7英寸彩色触摸屏，可存储1000组数据并支持USB/RS232双接口输出；垂直测试空间320mm，水平测试范围150mm，适应平面、曲面及小孔（最小内径23mm）的检测需求。

产品特点

全自动化操作：试验力加载、保荷、卸载及压痕测量全流程自动完成，单件检测时间≤8秒，适配产线节拍。

多标尺智能转换：内置30种标尺数据库，一键切换HRA/HRC/HRB等硬度制，并自动转换为HB、HV、HLD等参数。

抗干扰工业设计：全封闭金属机架与防震基座，有效隔离现场振动，确保压痕成像清晰。

曲面修正功能：对柱面、球面工件的测量结果自动修正，消除曲率对硬度值的影响。