工作原理

SB20采用经典布氏硬度试验原理，通过直径10mm的碳化钨球压头，在3000kgf试验力作用下以0.5mm/s的速度垂直压入试样表面，保持10-15秒后卸除试验力。设备内置“双稳态直驱式主轴加卸荷单元”，利用闭环控制系统确保试验力精度达±0.5%，压痕球形表面积经“伸缩式CCD光学测量装置”自动捕捉并计算，最终以平均压力值（HBW）表征硬度，测量结果符合GB/T231.2及ISO6506-2标准。

应用范围

覆盖航空航天、汽车制造、能源装备等领域。可检测铸铁、轴承合金、锻件等粗晶粒金属材料的原始硬度；适用于热处理后的半成品（如齿轮、轴类）的硬度验证；支持生产线在线抽检及实验室精密测量；尤其适合高铁车轮、气瓶、发动机缸体等大型不可拆卸工件的现场检测，避免取样破坏。

技术参数

试验力范围：500-3000kgf（可选750kgf、1000kgf）；压头直径：2.5/5/10mm（标配10mm）；测量范围：8-650HBW；示值重复性≤±2%；最大试样高度：350mm；喉深：120mm；设备重量：65kg；支持压痕直径自动测量与硬度值直接显示，数据存储容量达1000组，可连接打印机输出检测报告。

产品特点

半自动高效操作：电动加卸荷系统减少人工干预，单件检测时间≤15秒，适应生产线节拍。

抗干扰工业设计：门式刚结构机架与防震基座，有效隔离现场振动，确保压痕成像清晰。

智能数据分析：预置材料硬度上下限，超差自动声光报警，支持USB导出数据至质量管理系统。

模块化扩展：可选配自动铣削装置，快速制备检测平面，提升曲面工件测试精度。