工作原理

该设备采用深度学习驱动的AI视觉系统，通过内置的4K工业相机实时捕捉压痕图像，结合动态边缘检测算法自动识别压痕边界。测试时，电磁驱动系统控制维氏压头以预设试验力压入试样表面，保荷期间AI视觉模块同步采集压痕图像，经图像处理芯片计算对角线长度后，自动转换为HV硬度值。设备支持试验力自动加载、保荷时间智能调节及压头物镜自动切换，消除人工操作误差。

应用范围

覆盖航空航天、汽车制造、电力设备等领域，可精准检测高温合金、钛合金等材料的表面硬度，适用于发动机叶片、齿轮轴等关键部件的质量控制，以及渗氮层、陶瓷涂层等薄层材料的硬度测试。设备支持曲面、凹槽等复杂结构检测，满足热处理工艺验证、金属材料分选等场景需求。

技术参数

试验力范围0.098-9.807N（10-1000gf），支持HV0.01至HV10全量程测试；物镜放大倍数10×（观察）、40×（测量），光学系统分辨率达0.0625μm；XY试台行程25×25mm，最小读数0.01mm，试件最大高度150mm；设备搭载Windows 11操作系统与I7处理器，配备17英寸触控屏，支持USB3.0扩展及RS232/USB双接口数据传输。

产品特点

AI智能路径规划：内置深度学习模型可自动识别试样表面特征，规划最优检测路径，复杂曲面检测效率提升200%。

全景成像技术：1秒内完成360°全景压痕拼接，解决传统设备对异形工件检测盲区问题。

多制式实时转换：支持HV、HB、HRC等12种硬度制式一键切换，符合ASTM、ISO、JJG标准。

工业级防护设计：全封闭光路结构与电磁屏蔽技术，确保在振动环境下仍能保持±1HV的测量稳定性。