工作原理

PCHBST-3000Z基于布氏硬度试验原理，采用电动闭环控制系统：试验时，电机驱动压头（2.5mm/5mm/10mm硬质合金球）以设定载荷（62.5kgf-3000kgf）垂直压入试样表面，保荷时间0-60秒可调；卸载后，内置CCD摄像头自动采集压痕图像，通过图像处理算法识别压痕直径并计算硬度值（HBW）。系统配备高精度压力传感器（精度0.5‰），可实时补偿试验力损失，确保测试结果符合ISO 6506、ASTM E10及GB/T231标准。

应用范围

该设备覆盖多领域检测需求：在汽车制造行业，可分析发动机缸体、齿轮、轴承等关键部件的硬度分布；航空航天领域支持钛合金、高温合金热处理效果评估；金属加工行业适用于铸铁、钢材、有色金属及软合金的硬度测定，最小检测厚度低至0.1mm；科研机构可用于材料表面改性工艺研究及金相组织分析。

技术参数

试验力范围：62.5kgf-3000kgf（612.9N-29420N）

压头类型：Φ2.5/Φ5/Φ10mm硬质合金球

分辨率：0.1μm（压痕测量）

测试速度：≤15秒/次（含自动加载/保荷/卸载/测量）

数据接口：USB/RS232，支持LabVIEW二次开发

执行标准：ISO 6506、ASTM E10、GB/T231

产品特点

智能化操作：10.1英寸触摸屏集成参数设置、图像显示及报告生成功能，支持中英文双语切换与手势缩放。

视觉直读技术：内置CCD摄像头实时显示压痕图像，消除目镜测量误差，避免视觉疲劳。

自动转塔系统：压头与物镜自动切换，定位精度＜0.1μm，支持多工位连续测试。

安全防护设计：配备光电感应限位装置与过载停机保护，试样破损时自动紧急制动。