工作原理

HRS-150基于洛氏硬度试验原理，采用全自动闭环控制系统：试验时，电机驱动压头以恒定速度施加初试验力（10kgf），使压头与试样表面稳定接触；随后自动切换至主试验力（60kgf/100kgf/150kgf），压头进一步嵌入材料表面；卸除主试验力后，高精度位移传感器实时测量压痕残余深度，通过内置算法将深度值转换为洛氏硬度值（HRA、HRB、HRC等15种标尺）。其核心优势在于0.1μm级位移分辨率与PID速度控制技术，确保测试重复性优于±0.5HR，符合GB/T230、ASTM E18及ISO6508标准。

应用范围

该设备覆盖多行业检测需求：在金属加工领域，可分析淬火钢、退火件、有色金属的硬度分布，检测渗碳层/氮化层有效深度；汽车制造行业支持发动机缸体、齿轮、轴承等关键部件的硬度抽检；航空航天领域能评估钛合金、高温合金表面处理效果；科研机构可用于材料热处理工艺的硬度追踪。通过选配V型砧座、薄板测试台等附件，可扩展对圆柱形零件、薄金属片及焊接接头的检测能力。

技术参数

初试验力：10kgf（98.07N）

主试验力：60kgf/100kgf/150kgf（588.4N/980.7N/1471N）

压头类型：120°金刚石圆锥、Φ1.588mm/Φ3.175mm硬质合金球

分辨率：0.1HR

示值误差：±1.0HR（符合ISO6508-1标准）

测试速度：≤12秒/次（含自动加载/卸载/复位）

数据接口：USB/RS232，支持Excel格式数据导出

产品特点

智能化操作：8英寸高清触摸屏集成试验参数设置、曲线动态显示及报告生成功能，支持中英文双语切换与语音提示。

高稳定性结构：铸铁机身配合四柱导向设计，长期使用变形量＜0.01mm，确保测试一致性。

自动化程度高：一键启动完成全部试验流程，自动识别压头类型并匹配对应标尺，消除人为操作误差。

安全防护完善：配备光电感应限位装置与过载停机保护，试样破损时自动紧急制动，保障操作安全。