简介：
炉膛材质：进口复合纤维材料,进口高温复合纤维材料；炉膛尺寸mm：200×150×150,300×200×120,300×200×200,400×250×160,400×300×300,500×300×200,500×300×300,500×400×400,500×500×500,800×500×500,1200×800×800；
高真空管式炉
炉膛材质：进口复合纤维材料,进口高温复合纤维材料
炉膛尺寸mm：200×150×150,300×200×120,300×200×200,400×250×160,400×300×300,500×300×200,500×300×300,500×400×400,500×500×500,800×500×500,1200×800×800
电压V：220,380
功率KW：4,6,10,12,15,18,20,25,40
温度类别：800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃,2200℃
高真空管式炉的操作要求和注意事项
操作要求：
1、设计升降温曲线：
除了实验的需要外，还要考虑管式炉的使用范围。
当炉管采用刚玉炉管：各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5℃)。使用温度可以在1200℃以上
当炉管采用石英管：升温速率≤10℃，降温速率≤15℃.使用温度不要超过1100℃
采用硅钼棒为加热原件时，不应该在400℃至700℃温度范围长时间保温内使用，否则硅钼棒将会发生低温氧化致使元件毁坏。
使用温度不要超过真空管式炉的允许较高加热温度，并且在较高加热温度使用时间不宜过长，不宜超过1小时
2.管式真空炉使用或长时间闲置再使用时，要进行预烘，既在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后再使用，以免造成炉膛破损。
3.装样时将样品舟推入刚与管炉膛中部，尽量靠近中间位置。
以合肥晶科OTF-1200管式炉为例
4.两端塞上隔热炉塞，减少热辐射损失。
5.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
6.通烧结气体的操作步骤：
打开真空泵电源，打开出气阀，抽空管体和气体管路。
当管式炉真空表到-0.1(指针到尽头时)，关闭进气阀。静置一小时，管式炉真空表不移动仍为-0.1时，说明管式炉密封性良好，否则要找出漏气点改正。也可以使用惰性气体加压的方式测试气密性，加压一般不超过0.05Mpa。
旋动旋钮开气瓶主阀，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在合理范围。(压力表上有适用范围)。
缓慢打开管式炉进气阀;同时关注管式炉气压表，确认气压在0.05MPa以下(如气压高于0.05MPa，使用管式炉出气阀放气)。
管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
重复抽气三次后，关闭进气阀和出气阀，将出气孔接到锥形瓶。
打开管式炉进气阀，打出气阀，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/s。排除的气体要排到室外或者排风柜内。
通气十分钟之后再开始加热。
技术参数
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京公网安备 11010702002294号
