工作原理

CSHBRV-250F采用闭环式加载控制系统，通过光栅传感器实时监测试验力变化，确保洛氏、布氏、维氏试验的加载精度优于±0.5%。其核心原理基于不同硬度标尺的压痕特性：洛氏硬度通过金刚石压头或钢球在预设试验力下压入材料表面，测量压痕深度；布氏硬度采用大直径钢球压头，在长时间保荷后测量压痕直径；维氏硬度则利用金刚石四棱锥压头，通过压痕对角线长度计算硬度值。设备配备8寸液晶触摸屏，可实时显示硬度值、试验方法、保荷时间等参数，并支持自动换算21种国际标准标尺。

应用范围

该设备覆盖黑色金属、有色金属、硬质合金及软质材料的硬度检测需求。典型应用场景包括：汽车发动机曲轴、齿轮的洛氏硬度测试；航空航天轴承套圈的布氏硬度分析；电子元器件金属薄片、渗氮层的维氏硬度测量。其曲面修正功能可自动补偿圆柱形试件的测试误差，适用于轴类、管类零件的现场检测。

技术参数

试验力范围：洛氏15-150Kgf（6级），布氏30-250Kgf（6级），维氏5-100Kgf（5级）

测量范围：洛氏20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC；布氏5-650HBW；维氏10-3000HV

重复精度：±0.5HV（维氏标尺）

显示分辨率：0.1HV/0.1HB

光源系统：LED可调亮度照明（0-100级）

数据存储：支持100组测试数据存储及U盘导出

接口扩展：RS232/USB数据传输，内置微型打印机

产品特点

三标尺一体设计：单台设备可切换洛氏、布氏、维氏三种测试模式，降低企业设备采购成本。

智能校准功能：支持标准硬度块自动校准，消除环境温湿度对测试结果的影响。

曲面修正技术：内置曲面半径数据库，可自动修正圆柱形试件的测试误差，提升轴类零件检测精度。

多语言操作系统：支持中/英/俄/德等13种语言切换，满足跨国企业全球化检测需求。

工业级防护设计：铸铝机身经汽车烤漆处理，抗腐蚀性能优于普通喷涂工艺，适应车间复杂环境。