工作原理

HBS-3000DZ基于布氏硬度试验原理，通过步进电机驱动硬质合金球压头（Φ2.5/5/10mm）以设定试验力（62.5-3000kgf）压入试样表面，保荷时间由电子系统精确控制（0-60秒可调）。试验力卸载后，设备搭载的20×数显测微目镜自动捕捉压痕图像，结合高精度压力传感器反馈与闭环控制系统，实时补偿试验力损失，确保压痕直径测量精度达1.25μm，最终通过内置算法换算为布氏硬度值（HBW），并直接显示于LCD触摸屏。

应用范围

该设备适用于未经淬火钢、铸铁、有色金属（如铝合金、铜合金）及轴承合金等材料的硬度测试，尤其擅长处理软金属及微小零部件的精密测量。典型应用场景包括：汽车零部件的调质钢硬度验证、航空航天材料的渗碳层梯度分析、电子元器件的焊接质量检测，以及科研机构对新型合金材料的组织硬度研究。

技术参数

试验力范围：62.5kgf-3000kgf（612.9N-29420N）

硬度测试范围：8-650HBW

压头直径：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm

保荷时间：0-60秒可调

试样允许最大高度：230mm

压头中心至机壁距离：150mm

数据接口：RS232/USB，支持PC软件扩展

电源：AC220V/50Hz

外形尺寸：700×268×842mm，净重140kg

产品特点

全自动化操作：电动加卸试验力、自动保荷计时、自动计算硬度值，消除人为误差。

高精度闭环控制：采用0.5‰精度压力传感器与ARM32位单片机，试验力波动＜0.3%，重复性误差≤0.2%。

智能数据管理：内置存储器可保存100组测量数据，支持分组统计、趋势分析及内置打印机输出。

人性化设计：10寸LCD触摸屏支持中英文切换，一键切换硬度标尺（如HV、HR转换），配备LED照明与磁吸支架，适应暗光环境作业。