工作原理

RS2000采用双轴激光三角法测量技术，通过两套独立线激光系统投射至工件表面，捕捉微米级形貌变化；同步结合高精度光栅尺反馈机构，实时监控测量轴位置，确保数据精准。设备内置三维重建算法与圆柱度评价模块（如圆度误差、轴线直线度、径向跳动），结合ISO 1101/12181标准，实时计算几何误差。数据经工业级处理器处理后，生成3D形貌图与检测报告。

应用范围

该仪器适用于以下场景：

汽车制造领域：发动机曲轴、变速箱齿轮等关键部件的圆度与圆柱度检测；

轴承行业：滚道、滚动体的几何精度分析与耐磨性评估；

航空航天领域：涡轮盘、液压作动筒等高精度零部件的形貌误差检测；

科研机构：精密加工技术验证、表面质量研究与质量控制标准制定。

产品技术参数

测量范围：圆度0-50μm，圆柱度0-100μm，径向跳动0-200μm；

分辨率：0.01μm（圆度/圆柱度），0.1μm（跳动）；

光栅反馈精度：±0.02μm（双轴同步）；

工作台参数：最大负载100kg，转速0-500rpm（无级调速）；

数据接口：USB 3.1、GigE Vision、以太网，支持DMIS协议；

工作环境：温度10-35℃，湿度≤70%RH（无冷凝）；

电源：交流380V（±10%），功耗≤1200W；

外形尺寸：1800×1200×2000mm（含防护罩），重量≤800kg。

产品特点

双轴独立测量：两套激光系统同步工作，支持复杂形貌（如偏心孔、阶梯轴）的快速检测；

光栅反馈保障：纳米级位置监控，确保测量重复性（圆度误差≤0.1μm）；

智能分析：内置GB/T 7234-2018、ISO 1101等标准库，自动生成符合国际规范的检测报告；

高刚性设计：花岗岩基座与交叉滚子导轨，承载能力达100kg且热变形≤0.1μm/℃；

操作便捷：15.6英寸触控屏，预置汽车、轴承检测程序，支持双轴数据同步显示与对比。