工作原理

SP2000采用激光三角法测量技术，通过线激光投射至工件表面，捕捉形貌变化；同步结合高精度直线电机驱动的导轨系统，确保测量轴线稳定。设备内置三维重建算法与轮廓评价模块（如直线度、平面度、平行度），结合ISO 1101/12780标准，实时计算几何误差。数据经工业级处理器处理后，生成3D形貌图与检测报告。

应用范围

该仪器适用于以下场景：

汽车制造领域：车身覆盖件、底盘结构件的尺寸与形位公差检测；

航空航天行业：机翼蒙皮、大型锻件的轮廓精度分析与装配验证；

轨道交通领域：列车车体、转向架构架的形貌误差检测与疲劳评估；

重型机械行业：机床导轨、压力容器表面的平面度与直线度验收。

产品技术参数

测量范围：X轴2000mm，Z轴1000mm（可扩展至5000mm）；

分辨率：0.1μm（轮廓），1μm（尺寸）；

重复性精度：±1μm（平面度/直线度），±2μm（平行度/垂直度）；

扫描速度：≤500mm/s（高速模式），≤200mm/s（精密模式）；

数据接口：USB 3.1、GigE Vision、以太网，支持DMIS/IGES格式输出；

工作环境：温度10-35℃，湿度≤70%RH（无冷凝）；

电源：交流380V（±10%），功耗≤1500W；

外形尺寸：3000×2000×2500mm（含防护罩），重量≤2000kg。

产品特点

超大量程设计：X轴2000mm起，支持定制扩展，覆盖重型工件全尺寸检测；

高精度保障：花岗岩基座与空气轴承导轨，确保长期稳定性（热变形≤0.5μm/℃）；

智能分析：内置GB/T 1958-2017、ISO 1101等标准库，自动生成符合国际规范的检测报告；

高效扫描：高速模式达500mm/s，精密模式达0.1μm分辨率，兼顾效率与精度；

合规性强：通过CNAS与ISO 17025认证，适配计量院与第三方检测机构要求。