工作原理

HB-3000-I采用静态压痕测定法，通过硬质合金球压头在规定试验力下压入金属表面，形成圆形压痕。试验力范围覆盖187.5kgf至3000kgf，压头直径可选Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm。加载系统采用闭环控制技术，结合高精度压力传感器与ARM32位单片机，实时监测并自动补偿试验力波动，确保压痕深度与直径的测量精度。卸载后，通过20倍光学显微镜或内置测微目镜测量压痕直径，结合标准硬度对照表或内置公式计算布氏硬度值（HBW）。

应用范围

该设备适用于黑色金属（如铸铁、淬火钢、调质钢）、有色金属（铝合金、铜合金）及轴承合金等材料的硬度检测，尤其适合粗晶粒材料、软金属及小型零部件的精密测量。典型应用场景包括：热处理工艺验证、铸件质量分析、焊接接头性能评估、材料研发与质量控制等。

技术参数

测量范围：5-650HBW

试验力：1838.8N、2415.8N、7355.3N、9807N、29421N（对应187.5kgf、250kgf、750kgf、1000kgf、3000kgf）

压头规格：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm硬质合金球

保荷时间：10-60秒可调

试样允许最大高度：230mm

压头中心至机壁距离：120mm

电源：AC220V/50Hz

外形尺寸：560×330×910mm

重量：约180kg

产品特点

高精度与稳定性：一体化铸造机身经时效处理，长期使用形变量小；闭环控制系统动态补偿试验力，精度符合GB/T231.2、ISO6506-2及ASTM E10标准。

智能化操作：LCD液晶屏显示压痕直径、硬度值及硬度标尺转换结果，支持数据存储与打印；可选配视频测量系统，实现压痕图像实时捕捉与分析。

人性化设计：配备大、小、V型试台，适配平面、曲面及异形试样；防过载保护装置避免压头损坏，提升设备耐用性。

广泛适用性：覆盖软金属至高硬度材料检测需求，满足从实验室研发到生产线批量检测的全场景应用。