工作原理

HRSS-150型基于洛氏硬度测试原理，通过金刚石圆锥或碳化钨球压头，在初试验力（98N/29.4N）与主试验力（588N-1471N）分级加载下压入试样表面，卸除主试验力后保留初试验力，利用高精度位移传感器测量压痕残余深度h，并通过公式HR=N-e/0.002（N为标尺常数，e为压痕深度增量）自动计算硬度值。设备采用闭环伺服控制系统驱动压头与试台运动，支持自动定位、夹紧、测试及数据上传，测试周期可缩短至5-10秒/点。

应用范围

该设备广泛应用于汽车零部件（如齿轮、轴承）、航空航天材料（如钛合金、高温合金）、电子元器件（如金属外壳）等批量生产场景，可检测淬火钢、调质钢、铝合金、铜合金等黑色金属及有色金属，适配表面硬化层、薄板、管材等复杂形状工件的在线硬度分选，满足GB/T230.2、ISO6508-2、ASTM E18等国际标准。

技术参数

试验力范围：初试验力10kgf（98N）/3kgf（29.4N），主试验力15kgf-150kgf（147N-1471N）

标尺支持：洛氏（HRA-HRV）及表面洛氏（HR15N-HR45T）共18种标尺

分辨率：0.1HR

试样尺寸：最大高度190mm，压头至机壁距离165mm

数据接口：RS232/USB，支持MES系统对接

电源：AC220V±10%，50/60Hz

产品特点

全流程自动化：工件自动定位、夹紧、测试，消除人工操作误差，测试效率提升300%。

智能闭环控制：采用高精度光栅位移传感器与力值反馈系统，示值误差≤±0.5HR，重复性≤0.3HR。

多功能兼容性：支持洛氏/表面洛氏标尺切换，内置硬度换算模块（如HRC→HV、HBW），适配多材质检测需求。

工业级可靠性：全铸铁机身防振设计，IP54防护等级，适应-10℃至50℃车间环境，MTBF（平均无故障时间）超5000小时。