工作原理

XHRTS-150A基于洛氏硬度试验原理，通过金刚石圆锥或硬质合金球压头分两步压入试样表面：首先施加10kgf（98.07N）初试验力，使压头与试样接触稳定；随后自动加载至60kgf、100kgf或150kgf总试验力，保持设定时间后卸载主试验力，仅保留初试验力。设备通过高精度光栅传感器测量压痕残余深度h，结合公式HR=N-(h/S)（N为标尺常数，S为压痕单位深度值）自动计算硬度值，并在7英寸彩色触摸屏上实时显示，消除人工读数误差。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、模具工业及材料研发领域：可高效检测淬火钢、调质钢、退火钢等热处理材料的硬度；适用于铝合金、铜合金等有色金属的硬度分析；支持轴承钢、硬质合金等高硬度材料的测试，尤其擅长薄壁件、圆柱体及复杂曲面工件的硬度检测，满足生产线批量检测与实验室精密分析需求。

技术参数

试验力范围：初试验力10kgf（±2%误差），总试验力60kgf/100kgf/150kgf

洛氏标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK等15种标尺

测量范围：HRA 20-88、HRB 20-100、HRC 20-70

保荷时间：1-60秒可调

试件限制：最大高度170mm，压头中心至机壁距离165mm

数据输出：内置打印机支持试验报告输出，USB接口可导出数据至U盘

产品特点

智能化操作：触摸屏界面支持多语言切换，可同时显示4种标尺转换结果，并自动计算最大值、最小值、平均值及统计数据。

高精度设计：采用闭环伺服控制系统与光栅传感器，示值精度达0.1HR，重复性≤0.5HR。

模块化扩展：可选配“V”型试台、曲面修正模块及无线蓝牙打印机，适配圆柱体、曲面等异形工件检测。

安全防护：配备紧急停止装置与过载保护功能，确保操作安全；铸造壳体结构稳定，适应恶劣工业环境。