工作原理

VHBS-3000D采用闭环伺服控制系统驱动压头，通过高精度力传感器实现750kgf至3000kgf五级试验力的精准加载，加载速度、保荷时间及卸载过程全程可控。设备配备10倍光学显微系统与500万像素工业CCD相机，自动捕捉压痕图像后，利用自适应边缘检测算法计算压痕直径，结合内置布氏硬度换算表（覆盖HBW 5/62.5至HBW 10/3000标尺），实时输出硬度值。其视觉系统支持压痕偏心自动修正，确保测试重复性≤0.5%。

应用范围

该设备广泛应用于重型机械、轨道交通、能源装备及航空航天领域：可高效检测大型锻件、轧辊、铸钢件、火电涡轮叶片等工件的表面及心部硬度；适用于淬火层、焊接接头、热影响区的硬度梯度分析；支持铜合金、铝合金等有色金属的布氏硬度测试，尤其擅长超厚截面材料（厚度≥500mm）及非标异形件的硬度检测。

技术参数

试验力范围：750kgf、1000kgf、1500kgf、2000kgf、3000kgf

压头类型：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm碳化钨球压头

测量范围：HBW 5/62.5至HBW 10/3000

光学系统：10×物镜，总放大倍数100×

试件限制：最大高度1200mm，最大宽度1500mm，压头中心至机壁距离800mm

数据输出：15英寸触摸屏实时显示硬度值、压痕图像及统计数据，支持RS232接口与无线联网

产品特点

重型结构设计：整机采用铸铁床身与龙门式框架，承载能力达3吨，确保大负荷测试稳定性。

全自动化流程：从试样定位、试验力加载到数据输出全程无需人工干预，单次测试周期≤45秒。

智能图像处理：内置压痕识别算法可自动过滤表面划痕与氧化层干扰，适应粗糙试样检测。

模块化扩展：可选配激光定位系统、自动旋转载物台及多压头快速切换装置，满足复杂工件的多点位连续测试需求。