工作原理

HVS-10基于标准维氏硬度测试原理，通过精密机械系统与光学成像技术协同工作。测试时，10kgf试验力经高精度力传感器控制后，由金刚石四棱锥压头垂直施加于试样表面，形成菱形压痕。高分辨率工业摄像头自动捕捉压痕图像，通过图像处理算法精确测量压痕对角线长度，结合内置公式计算并显示硬度值（HV）。设备支持自动加载、保载（10-15秒可调）及卸载试验力，全程由微处理器控制，确保测试结果的一致性与可重复性。

应用范围

HVS-10广泛应用于金属材料（如钢铁、铝合金、铜合金）、热处理零件、表面涂层、薄膜材料及复合材料的硬度检测。典型应用场景包括渗碳层深度分析、焊接接头硬度分布测试、电子元器件微区硬度评估，以及新材料研发中的性能对比分析。其0.1HV分辨率尤其适用于航空航天、精密制造等领域对材料均匀性的严苛要求。

技术参数

试验力范围：10gf-10kgf（标配10kgf，可选配其他力值）

硬度标尺：HV0.01、HV0.025、HV0.05、HV0.1、HV0.2、HV0.3、HV0.5、HV1、HV2、HV3、HV5、HV10

分辨率：0.1HV

重复性误差：≤±0.5%

光学系统：10X目镜，40x物镜（总放大倍数400x），LED环形光源

数据存储：内置200组测试数据，支持USB导出与打印

产品特点

超精密测量：0.1HV分辨率与0.5μm压痕测量精度，可捕捉材料微小硬度变化；

全流程自动化：自动转塔切换物镜与压头、自动对焦及图像采集，单次测试时间＜20秒；

智能数据分析：支持硬度值自动换算（如HV→HB、HR等）、统计分析与趋势图生成；

人性化设计：7寸彩色触摸屏操作界面，中英文双语切换，配备可旋转工作台与防震底座，适应不同形状试样检测需求。