MVR管式强制循环蒸发器

VR管式强制循环蒸发器概述

MVR管式强制循环蒸发器是一种将机械蒸汽再压缩(MVR)技术与管式强制循环蒸发工艺相结合的高效节能设备，专为处理高粘度、易结晶、易结垢或含固形物的高盐废水及物料浓缩设计。其核心原理是通过蒸汽压缩机循环利用二次蒸汽潜热，结合强制循环泵实现流体高速流动，突破传统蒸发器高能耗瓶颈，同时解决高盐废水处理中的结垢难题。

工作原理

1.二次蒸汽产生与循环利用

物料在蒸发器管程内被加热至沸腾，水分汽化形成低温低压的二次蒸汽。蒸汽压缩机将二次蒸汽吸入并压缩，使其温度和压力显著提升(温升8-15℃)，热焓增加后重新进入加热室作为热源，加热新进入的物料。冷凝后的淡水回收利用，实现热能闭环循环，仅需少量电能驱动压缩机，无需外部生蒸汽。

2.强制循环防结垢机制

循环泵强制物料以2-5 m/s的高速在管内流动，形成强烈湍流。高速液膜冲刷管壁，有效抑制盐分结晶沉积，避免传统蒸发器因结垢导致的传热效率下降和设备损坏。例如，在处理含CaSO₄的废水时，结垢风险较传统设备降低60%以上。

3.分段蒸发与浓度控制

物料经多级加热和蒸发后，浓度逐步提升。当接近饱和时，系统自动切换至结晶模式，通过调节温度、流速和停留时间控制晶体粒度分布，实现盐分回收或达标排放。