低温多效蒸发器

低温多效蒸发器概述

多效蒸发器：一公斤蒸汽冷凝释放出的热量和一公斤水蒸发需要吸取的热量，基本上是相同的，于是对单效蒸发而言，蒸发物料中一公斤水，需要消耗一公斤新蒸气;如果把蒸发所得的二次蒸汽用作下一效的加热蒸汽，则二效蒸汽、新蒸汽的能耗比之单效就节省了50%。效数增加，用汽减少，但设备的投资增加很多，所以一般不超过5效。

低温多效蒸发器是一种通过多级蒸发实现高效节能的工业设备，其核心原理是将多个蒸发器串联，利用前一级产生的二次蒸汽作为下一级的热源，逐级降低蒸发温度，最终在低温条件下实现物料的蒸发浓缩或结晶。该技术广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域，尤其适用于热敏性物料处理、含盐废水浓缩及资源回收等场景。

工作原理

多级串联与温度梯度

低温多效蒸发器由多个蒸发器(效)串联组成，每级蒸发温度逐效递减。首效以生蒸汽为热源，后续各效利用前一效的二次蒸汽作为加热源，形成温度梯度。例如，在化工废水处理中，末效温度可低至40-60℃，通过真空泵维持负压环境，进一步降低物料沸点。

能量循环利用

二次蒸汽在后续效中被冷凝释放热量，实现能量的梯级利用。理论上，多效蒸发器的蒸汽消耗量仅为单效蒸发器的1/n(n为效数)，显著降低能耗。例如，五效蒸发器蒸发1吨水仅需约0.3吨鲜蒸汽。

低温蒸发优势

保护热敏性物料：低温环境避免高温导致的物料变质或活性成分降解，适用于食品(如果汁、乳制品浓缩)、制药(如药液提纯)等行业。

减少结垢与腐蚀：低温条件下，物料中的盐分和杂质不易结垢，延长设备使用寿命，降低维护成本。

适应高沸点升高物料：通过优化真空度和冷源温度，可处理沸点升高较大的物料(如氯盐溶液)，而传统单效蒸发器难以实现。