工作原理

设备通过机械力驱动试样绕固定半径的弯芯进行塑性变形。手动模式下，操作人员通过旋转手轮带动丝杠传动，使压头缓慢下压试样至预设弯曲角度；自动模式下，伺服电机驱动丝杠精准控制压头行程，配合力传感器实时反馈压力值，确保弯曲过程平稳可控。弯芯采用可更换设计，支持不同曲率半径（如2mm、3mm、5mm）的适配，以匹配ASTM A262、GB/T 4334等标准中对试样弯曲半径的要求。

应用范围

广泛应用于航空航天、石油化工、核电及汽车制造等领域，适用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢、镍基合金等材料的晶间腐蚀试验后试样折弯。设备可处理厚度≤6mm、宽度≤50mm的板状或条状试样，满足标准中“弯曲180°后观察晶界腐蚀裂纹”的试验步骤，助力用户评估材料在敏化处理或腐蚀环境下的晶间腐蚀敏感性。

技术参数

弯曲角度范围：0-180°（可调）

最大试样厚度：6mm

最大试样宽度：50mm

弯芯半径：2mm/3mm/5mm（可选配）

手动模式力值范围：0-5000N

自动模式位移精度：±0.01mm

外形尺寸：600×400×900mm

重量：120kg

产品特点

双模式灵活切换：手动模式适用于小批量试验或教学演示，自动模式支持高精度重复性测试，满足不同场景需求。

高精度控制：自动模式采用伺服电机+编码器闭环控制，弯曲角度误差≤0.5°，确保试验结果符合标准要求。

安全防护设计：配备透明防护罩及紧急停止按钮，防止试样断裂飞溅伤人；弯芯座采用快速锁紧结构，更换便捷且定位精准。

模块化扩展：可选配数字角度显示器、力值传感器及数据采集系统，实现弯曲过程参数实时记录与追溯。

耐用性强：主体框架采用高强度铸铁件，关键部件经淬火处理，长期使用不变形，寿命超过10年。