工作原理

设备采用液压驱动系统与闭环温控技术，实现镶嵌全流程自动化。操作时，将试样与热固性材料放入模具，启动程序后，液压系统按预设压力（0-15MPa可调）加压，同时加热模块以5℃/min速率升温至设定温度（35-200℃），材料在高温高压下熔融包裹试样。水冷系统通过循环冷却水快速降低模具温度，缩短固化时间至8-12分钟，固化后液压系统自动卸压，试样随模具上升至操作位，完成取件。

应用范围

覆盖金属材料检测全场景：汽车制造领域用于发动机齿轮、轴承等零件的孔径与表面缺陷分析；航空航天行业支持钛合金叶片、涡轮盘的高温合金组织观察；科研机构借助其兼容φ22mm、φ30mm、φ45mm多种模具规格，实现从微小电子元件到大型机械零件的批量制样。

技术参数

压制规格：φ22mm/φ30mm/φ45mm三模可选

温控范围：35-200℃（分辨率0.1℃）

压力调节：0-15MPa（液压驱动）

冷却方式：循环水冷（流量2L/min）

外形尺寸：650×500×560mm

净重：105kg

电源：220V 1650W×2

产品特点

高效稳定：液压系统提供均匀压力，配合PID温控算法，确保镶嵌试样密度偏差＜2%；

智能操作：7英寸触摸屏集成10组工艺参数存储功能，支持一键调用不同材料制样程序；

安全防护：双层隔热模具设计使外壳温度≤45℃，配备紧急停机按钮与压力超限报警装置；

兼容性强：可选配非标模具，适应异形试样（如螺纹件、管材）的定制化镶嵌需求。