工作原理

设备基于空间坐标测量原理，通过X、Y、Z三轴导轨的精密联动，驱动接触式测头（如雷尼绍触发式测头）接触被测工件表面，实时采集各测点在三维空间中的坐标值。数据经AC-DMIS测量软件处理，拟合形成圆、圆柱、曲面等几何元素，并计算其直径、位置度、垂直度等参数。三轴采用自洁式预载荷空气轴承导轨，结合进口金属带状光栅尺（分辨率0.001μm），确保运动平稳性与测量重复性。

应用范围

覆盖多行业精密检测需求：汽车行业用于发动机缸体孔径、曲轴同轴度检测；航空航天领域支持涡轮叶片型面、机匣装配间隙测量；模具制造中可完成注塑模分型面轮廓度、压铸模型芯位置精度验证；科研机构借助其兼容CAD模型比对功能，实现逆向工程与数字化建模。

技术参数

测量范围：X×Y×Z 1000mm×1200mm×800mm

示值误差：≤2.8μm+L/300mm（L为测量长度）

最大承重：1500kg

测头系统：支持雷尼绍TP20/TP200触发式测头及激光扫描测头

驱动方式：高性能直流伺服电机+齿形带传动

软件功能：AC-DMIS支持DMIS编程、SPC统计分析及多语言界面

产品特点

高刚性结构：全封闭框架移动桥式设计，横梁采用专利45°斜梁技术，重量减轻30%的同时刚性提升40%，动态误差≤1.5μm；

温度适应性：三轴采用花岗岩材质（热膨胀系数6.8×10⁻⁶/℃），配合自动温度补偿系统，环境温度波动10℃时精度损失＜0.5μm；

智能化操作：软件集成一键式测量报告生成功能，支持IGES/STEP格式数据导入，兼容数控机床在线检测；

安全防护：配备紧急停机按钮、限位传感器及防撞测头保护装置，符合GB/T 16856-2015安全标准。