工作原理
设备采用开链全转动副结构,由三根刚体臂与六个活动关节串联组成,末端搭载测头。测量时,各关节内置的雷尼绍ATOM系列圆光栅实时采集转角数据,通过逆向运动学算法将关节角度转换为测头在空间的三维坐标。例如,当测头接触工件表面时,系统记录当前关节角度,结合臂长参数(通过机械标定确定),即可计算出接触点的精确位置。其核心优势在于以角度基准替代传统导轨长度基准,通过多关节联动实现球形测量空间覆盖,无测量死角。
应用范围
覆盖大型工件现场检测与精密制造全流程:汽车行业用于车身钣金件尺寸检测、发动机缸体孔径与平面度验证;航空航天领域支持飞行器桁架形位公差测量、涡轮叶片三维建模;模具制造中可对焊接模具焊缝直线度、型腔曲面进行快速采点分析。此外,设备兼容激光扫描测头,支持高密度点云采集,适用于运动器材逆向开发、文物数字化保护等场景。
技术参数
量程范围:1.5米至4.5米可选,支持定制化臂长扩展
重复性精度:±0.05mm(2米量程内)
转角分辨率:0.001°
测头类型:电子触发测头、激光扫描测头、浮动测头
环境适应性:碳纤维臂体热膨胀系数低,40℃温差下精度波动<2μm
数据接口:USB 3.0实时传输,支持Verisurf、PolyWorks等主流软件
产品特点
便携高效:整机重量<10kg,配备磁性表座或三脚架,可在车间任意工位快速部署,测量效率较三坐标测量机提升40%;
高精度保障:采用NIST校准标准与动态补偿算法,测量重复性误差稳定在微米级;
操作简易:Zero-G平衡系统实现单手操控,软件界面支持一键式测量报告生成,普通操作人员经短期培训即可上岗;
功能扩展:支持测头热插拔、蛙跳转站技术(单次转站精度损失0.02mm),可无缝衔接正向设计与逆向工程流程。