工作原理

设备采用摆锤式冲击原理，通过电机驱动摆锤提升至预设高度，释放后摆锤沿导轨自由下落，冲击试样并消耗能量。冲击过程中，高精度光电编码器实时采集摆锤角度变化，结合微机控制系统内置的冲击常数算法，自动计算试样吸收的冲击能量，并在触控屏上显示能量值、冲击速度及断裂形态等数据。设备配备自动扬摆功能，利用冲断试样后的剩余能量复位摆锤，实现连续试验的高效运行。

应用范围

覆盖多行业动态力学性能测试需求：航空航天领域用于钛合金、高温合金的冲击韧性评估；汽车制造支持传动轴、齿轮等关键部件的抗冲击强度测试；机械加工行业可完成锻件、铸件的缺口敏感性分析；科研机构借助低温环境箱，可模拟材料在-196℃至300℃极端温度下的冲击行为，为新材料研发提供数据支撑。

技术参数

最大冲击能量：300J/150J双量程可选

冲击速度：5.2m/s（300J量程）

摆锤预扬角：150°±0.5°

试样支座跨距：40mm/75mm可调

冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm（符合GB/T 3808-2018标准）

角度分辨率：0.01°

设备尺寸：2200×650×1900mm

电源要求：三相四线380V 50Hz 250W

产品特点

高精度控制：采用德国进口光电编码器，角度测量精度达0.01°，能量重复性误差≤0.5%；

智能化操作：15寸触控屏集成试验参数预设、实时曲线显示及多格式报告生成功能，支持USB/以太网数据导出；

安全冗余设计：配备安全防护网、光电感应急停装置及双层机械限位，符合GB/T 16826-2008安全标准；

模块化扩展：可选配低温环境箱、高速摄像机及视频引伸计，满足特殊工况下的动态变形测量需求。