工作原理

设备基于热固性树脂物理化学变化实现镶嵌。将预处理后的试样置于专用模具，启动加热系统后，镶嵌料（如酚醛树脂、环氧树脂）在120-200℃高温下由固态转为液态，均匀包裹试样。液压系统同步施加0-10MPa压力，确保镶嵌料充分填充试样缝隙，形成紧密结合。5分钟后，水冷系统启动，镶嵌料分子交联固化，将试样牢固嵌入标准化圆柱体中，便于后续操作。

应用范围

覆盖金属材料全流程检测：航空航天领域用于钛合金、高温合金裂纹分析；汽车制造支持齿轮、轴承等关键部件的显微组织评级；质检环节可完成焊接接头、铸件气孔的快速镶嵌；科研教学场景中，设备兼容陶瓷、复合材料等非金属试样，辅助材料科学实验。

技术参数

试样规格：支持Φ22mm、Φ30mm、Φ45mm三种压制模具（任选其一）

加热系统：220V/2600W，温度范围0-300℃

压力控制：液压驱动，0-10MPa可调

制样效率：5分钟完成单次镶嵌

冷却方式：智能水冷循环，避免热应力

设备尺寸：435×610×430mm，净重45kg

产品特点

高效稳定：液压缸体采用特殊工艺设计，压力均匀性提升30%，镶嵌成功率超99%；

操作便捷：一键启动全自动流程，支持加热、加压、冷却参数预设，无需人工值守；

安全可靠：配备过载保护、双层绝缘外壳及紧急停机按钮，符合GB/T 16826-2008安全标准；

扩展灵活：可选配真空吸附模具、多工位转盘，满足批量检测需求。