工作原理

ZXQ-1H基于热固性树脂的物理化学变化实现试样固定。设备通过智能温控系统将镶嵌料加热至120-200℃，使其从固态转变为可流动的液态，同时采用电动机械加压装置对试样施加130bar压力，确保镶嵌料充分填充试样缝隙。压制过程中，水冷系统同步启动，通过外接水源循环冷却模具，加速镶嵌料固化。保压时间、冷却时间均可通过程序自定义（0-99分钟），固化后自动停机并抬升模具，用户只需按上升键即可取出试样。

应用范围

覆盖多行业金相检测需求：汽车制造中用于发动机缸体、齿轮等零部件的显微组织分析；航空航天领域支持钛合金、高温合金的晶粒度检测；电子行业可镶嵌电路板、连接器等微小元件；科研机构用于金属材料疲劳试验后的断口保护。设备兼容φ22mm、φ30mm、φ45mm三种模具规格，适配不同尺寸试样。

技术参数

压制规格：φ22×15mm、φ30×15mm、φ45×15mm（任选其一）

温度范围：35-200℃（精度±2℃）

压力系统：电动机械加压，最大压力130bar

功率配置：总功率950W（加热器700W+加压电机120W+水冷泵130W）

安全设计：配备急停开关、过载保护及声光报警功能

外形尺寸：455×475×430mm，净重52kg

产品特点

高效稳定：水冷系统缩短制样时间，单周期仅需8-12分钟，支持连续作业；

操作便捷：一键式程序控制，无需人工值守，自动完成加热、加压、冷却全流程；

安全可靠：全封闭加热腔体与防烫手柄设计，符合CE安全标准；

兼容性强：支持酚醛树脂、丙烯酸树脂等多种镶嵌料，满足不同硬度试样的制备需求。