工作原理

设备采用液氮与机械制冷双模式协同降温，通过液氮罐喷射管与压缩机制冷机组对试验腔体进行梯度冷却，确保温度均匀性≤±2℃。试验时，微机控制系统驱动电机带动螺纹杆推动推板自动上料，避免人工接触低温试样；冲击杆配备可调定位螺栓与调节杆，可根据试样尺寸调整冲击高度与角度，确保冲击锤精确作用于试样中心。冲击过程中，角度盘与高精度传感器实时采集冲击能量、断裂时间等数据，并通过内置软件生成动态曲线报告。

应用范围

覆盖多行业极端环境材料测试需求：航空航天领域用于涡轮叶片、发动机壳体等高温合金的低温脆性评估；汽车制造中检测电池包外壳、传动轴等部件的抗冲击性能；科研机构支持新材料研发中的低温断裂机理研究。设备符合GB/T 229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》标准，可替代传统手动冲击试验机，显著提升测试安全性与重复性。

技术参数

温度范围：-196℃（液氮制冷）至+200℃（可选配加热模块）

冲击能量：300J/150J双量程可选，能量损失≤1%

温度精度：±2℃（稳定状态），降温速率≥30℃/min

试样尺寸：10×10×55mm标准试样，支持定制夹具

控制系统：15英寸触摸屏操作，支持中英文双语界面与USB数据导出

产品特点

安全高效：全封闭式上料机构与防护网设计，避免液氮泄漏与飞溅风险；自动扬摆功能可利用剩余能量复位，单次测试周期≤2分钟。

精准可靠：双制冷系统独立控温，配合PID算法实现温度波动补偿；冲击杆定位精度达0.01mm，重复性误差≤0.5%。

智能扩展：预留RS-485接口与物联网模块，可接入实验室管理系统（LIMS），支持远程监控与多设备协同测试。