工作原理

设备基于CCD数字图像技术与接触式探针测量原理，通过高解析工业彩色摄影机（130万像素）采集工件表面影像，结合6.5:1自动变倍镜头实现0.7-4.5X光学放大，同时配备高精度红宝石探针（分辨率0.1μm）进行Z轴触测。软件系统通过图像边缘提取与探针数据融合，自动计算工件几何尺寸、形位公差及表面轮廓，支持影像视窗与图形视窗同步显示，实现“所见即所得”的测量过程。

应用范围

覆盖多行业精密检测需求：在机械加工领域，可检测齿轮模数、螺纹参数及键槽尺寸；电子行业适用于PCB板孔位精度、SMT元件共面性分析；汽车行业支持发动机缸体平面度、齿轮齿形误差测量；模具制造中可快速完成型腔轮廓扫描与逆向工程。设备兼容GB/T 1182-2018等国家标准，适用于实验室及车间现场检测。

技术参数

测量范围：X/Y轴300×200mm，Z轴200mm

精度指标：XY轴(2+L/200)μm，Z轴(5+L/200)μm（L为测量长度，单位mm）

影像系统：130万像素CCD相机，28-120X影像放大倍率

探针系统：红宝石测头，分辨率0.1μm，最大测力0.5N

光源配置：四环8区LED表面光+程控LED轮廓光，256级亮度可调

软件功能：支持自动寻边、R角提取、SPC统计分析及DXF图纸导入比对

产品特点

复合测量能力：光学影像与探针测量双模式自由切换，单次装夹完成平面度、垂直度及轮廓度检测。

高刚性结构：全大理石工作台与花岗石底座，配合高精密交叉导轨，确保长期使用稳定性。

智能化操作：AVM2.5D CNC版软件内置测量程序库，支持一键调用常用检测流程，降低操作门槛。

环境适应性：工作温度20℃±2℃，湿度30-80%，抗振动等级<0.002g，适配车间复杂环境。