工作原理

设备配备两个独立驱动的抛光盘，每个盘由高功率直流电机直接驱动，通过无极变速控制器实现0-1500rpm的转速连续调节，适配不同材料与制样阶段的需求。操作时，试样经镶嵌后固定于磁性夹具，通过可调节加压臂施加恒定压力（0-50N可调），使试样表面与抛光盘上的研磨介质（如砂纸、抛光布）产生均匀摩擦。双盘设计允许两侧同时进行不同工序，例如左侧粗磨去除变形层，右侧精抛获得镜面效果，配合冷却液喷淋系统实时降温除尘，确保制样质量。

应用范围

覆盖多行业金相制样场景：在钢铁行业，用于分析钢材的晶粒度、夹杂物分布及相组成；汽车制造领域支持发动机零部件（如活塞、曲轴）的失效分析；航空航天行业可检测钛合金、高温合金的微观组织与表面缺陷；电子材料领域适用于半导体硅片、陶瓷基板的表面平整度检测。设备兼容直径20-50mm的标准试样，支持从粗磨（60#砂纸）到最终抛光（0.05μm氧化铝悬浮液）的全流程制样。

技术参数

抛光盘直径：Φ250mm（双盘独立驱动）

转速范围：0-1500rpm（无极调速，精度±1rpm）

压力调节：0-50N（电子数显，分辨率0.1N）

冷却系统：可调流量喷淋装置，支持外接循环冷却液

电源配置：AC380V±10%，50/60Hz，总功率2.2kW

外形尺寸：1000×700×1300mm，净重220kg

产品特点

双盘独立控制：两侧工位可独立设置转速与压力，实现多工序同步进行，制样效率提升50%以上。

无极变速精准调速：直流电机驱动结合数字控制技术，转速波动≤0.5%，适配脆性材料与软金属的精细加工。

人性化安全设计：全封闭透明防护罩与急停按钮双重防护，冷却液回收盘便于清洁，降低操作风险与劳动强度。

耐用稳定：进口轴承与高强度铸铁机身保障10万次无故障运行，兼容实验室与生产线长期使用需求。