工作原理

SE1800采用激光三角测量与多传感器融合技术，通过蓝色激光线光源投射至被测表面，反射光经高精度CMOS传感器捕获后，利用三角定位算法计算表面点云坐标。设备搭载四组激光传感器，呈斜45°对称布局，可同步扫描被测件四个象限，通过数据拼接算法生成完整三维轮廓模型。其X轴扫描频率达67000轮廓/秒，单轮廓点数最高6400像素，支持微米级特征识别，配合自主开发的Gocator 4000系列光学系统，有效消除环境光干扰，确保数据稳定性。

应用范围

覆盖高精度制造全流程检测需求：在汽车行业，可快速评估发动机缸体、变速器齿轮的轮廓度与平面度，检测精度达±0.5μm；在航空航天领域，支持钛合金叶片、涡轮盘的三维形貌分析，满足GJB 5972-2006标准；在电子制造中，实现PCB板微孔径、连接器引脚共面性的非接触式测量。设备兼容GB/T 3505-2000、ISO 4287等国际标准，支持Ra、Rz、Sm等15项表面粗糙度参数及直线度、圆弧度等6类形状公差分析。

技术参数

测量范围：X轴307.8mm，Z轴250.1mm

扫描速度：2500Hz全画幅采集，最高56000Hz动态采样

分辨率：物理轮廓点数1920点，深度图采样最高4096点

重复精度：±0.4μm（行业领先水平）

环境适应性：IP67防护等级，支持-10℃~50℃宽温运行

数据接口：USB 3.0/GigE Vision/RS485，兼容HALCON、LabVIEW等工业软件

产品特点

超高速三维重建：单次扫描仅需2-3秒，较传统接触式测量效率提升10倍以上。

全场景适应性：循环降温系统支持高温锻件在线检测，防尘防水设计适用于铸造车间等恶劣环境。

智能化分析模块：内置AI算法库，可自动识别划痕、毛刺等表面缺陷，生成ISO 10210-1标准报告。

模块化扩展能力：支持多机联网组网，最大可扩展至16台设备协同作业，满足大规模生产线质检需求。