工作原理

ZXQ-2采用电热管加热与液压加压协同工作模式。设备配备双独立加热腔体，每个腔体内置高精度PT100温度传感器与PID温控模块，可实时监测并自动调节温度至设定值（80℃-200℃可调）。用户将试样与酚醛树脂、环氧树脂等镶嵌粉置于模具后，腔体快速升温至熔融状态，液压系统同步施加0-20MPa压力，确保树脂充分填充试样间隙并排除气泡。冷却后，树脂固化形成透明或黑色镶嵌块，保护微小试样边缘并提升抛光效率。

应用范围

设备广泛应用于金属材料检测领域：在钢铁行业，用于高碳钢、合金钢的晶粒度分析；在有色金属加工中，评估铝合金、铜合金的相组成与缺陷；在汽车制造领域，检测发动机缸体、活塞环的耐磨层结构；同时支持陶瓷、复合材料等非金属试样的镶嵌制备，满足GB/T 13298、ASTM E340等标准要求。双工位设计可同时处理不同规格试样，大幅提升实验室制样效率。

技术参数

加热功率：2×800W（双腔独立控制）

温度范围：室温-200℃（精度±2℃）

压力范围：0-20MPa（液压系统）

模具规格：支持Φ22mm、Φ25mm、Φ30mm标准模具

加热时间：≤8分钟（升温至180℃）

冷却方式：风冷强制散热

电源：AC380V±10%，50Hz，功率2.5kW

外形尺寸：750×550×700mm

产品特点

双工位高效作业：独立温控与加压系统，可同时制备两个试样，制样周期缩短50%。

智能温控系统：PID算法实现温度精准控制，避免树脂过热分解或欠固化。

安全防护设计：配备过热保护、漏电保护及急停按钮，模具舱门未关闭时自动断电。

人性化操作界面：7英寸触摸屏支持中英文切换，实时显示温度、压力曲线，一键存储工艺参数。

模块化结构：加热模块与液压系统可快速拆卸维护，降低设备故障率。