工作原理
HH-411基于洛氏硬度试验原理,通过两阶段加载法测量压痕深度。测试时,金刚石圆锥压头或钢球压头首先在初试验力(F0)下压入试样表面,形成初始压痕;随后施加主试验力(F1),使压痕深度增加;卸载主试验力后,压头在初试验力作用下回弹,测量残余压痕深度(h)。设备内置高精度位移传感器,实时采集压痕深度数据,并通过公式HR=N-h/S自动计算洛氏硬度值(N为标尺常数,S为压痕深度单位系数)。该设计有效消除了材料弹性变形对结果的影响,确保测试精度。
应用范围
HH-411适用于钢铁、有色金属、合金材料及热处理工件的硬度检测,覆盖A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T等15种洛氏标尺。设备广泛应用于汽车制造(齿轮、轴类零件)、航空航天(钛合金、高温合金)、机械加工(模具、刀具)及质检机构等领域,可快速完成批量试样的硬度分选与质量控制。
技术参数
初试验力:98.07N(10kgf)
总试验力:588.4N(60kgf)、980.7N(100kgf)、1471N(150kgf)
压头类型:金刚石圆锥(120°)、碳化钨钢球(Φ1.588mm、Φ3.175mm)
示值误差:±1.5HR(符合GB/T 230.1标准)
重复性误差:≤1.0HR
分辨率:0.5HR
测试范围:20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC
电源:AC220V±10%,50Hz
外形尺寸:480×250×700mm
重量:约75kg
产品特点
高精度传感器:采用进口位移传感器,测量精度达0.1μm,确保残余压痕深度数据准确。
智能控制系统:7英寸触摸屏支持标尺切换、参数设置与数据存储,测试结果可自动计算并打印。
人性化设计:加长型测试台适配不同尺寸试样,压头自动升降功能减少操作误差,LED照明系统提升压痕观察清晰度。
稳定可靠:全封闭金属机壳与减震底座有效隔离外界干扰,设备通过CE认证,适用于连续高强度检测场景。