工作原理
设备通过高分辨率CCD传感器或激光位移传感器扫描工件表面,捕捉轮廓点的三维坐标数据。系统基于三角测量或相位检测技术,将光学信号转换为数字信号,经算法处理后生成二维轮廓曲线或三维点云图,并自动计算尺寸、角度、圆弧半径、形位公差等参数。支持多种测量模式(如自动对焦、动态跟踪),适配复杂曲面检测需求。
应用范围
广泛应用于机械加工(零件尺寸与形位公差检测)、汽车制造(齿轮、轴承轮廓精度控制)、航空航天(叶片、导管复杂曲面验证)、模具制造(型腔轮廓匹配度分析)及第三方检测机构。适用于生产现场在线检测、实验室精密分析及质量监督抽检,尤其适合高精度、复杂结构部件的几何尺寸验证。
产品技术参数
测量范围:X轴0~300mm,Z轴0~200mm(可扩展);
分辨率:0.1μm(X/Z轴),重复精度±0.5μm;
测量速度:0.1~5mm/s可调;
参数计算:尺寸、角度、半径、直线度、圆度等20+项形位公差;
数据存储:10000组测量报告(含图像与参数);
工作环境:温度20±2℃,湿度≤65%RH(恒温舱可选);
防护等级:IP52(防尘防滴),适应车间环境;
符合标准:GB/T 1958、ISO 1101、ASTM E384。
产品特点
非接触式测量:避免划伤精密表面,适配软质或易变形材料检测;
高精度算法:0.1μm分辨率,支持纳米级形位公差分析;
智能软件:内置几何库,支持自动特征提取、参数计算及趋势分析;
操作简便:中文触控界面引导,新手可快速完成复杂轮廓测量;
数据管理:支持USB导出、蓝牙打印及无线传输(可选Wi-Fi模块);
模块化设计:可选配旋转台、探针扩展,适配复杂曲面检测需求。