工作原理

SUB100采用高频脉冲反射法：仪器内置压电陶瓷探头向被检工件发射窄脉冲超声波（频率范围1-10MHz），超声波在材料中传播时，若遇到气孔、疏松等低密度缺陷，声阻抗差异会导致超声波在缺陷界面发生强反射。仪器接收反射回波后，通过高速数字信号处理技术分析回波幅度、传播时间及频谱特征，结合内置算法计算缺陷当量尺寸（如Φ3mm平底孔当量），并实时显示缺陷位置（深度、水平距离）及波形特征，实现气孔类缺陷的精准识别与定量评估。

应用范围

铸造行业：检测铝合金、铸铁等铸件内部的缩孔、气孔及显微疏松；

锻造领域：验证钢锭、锻件中的白点、裂纹及中心疏松缺陷；

焊接质量控制：评估焊缝根部未熔合、层间气孔等危险性缺陷；

3D打印部件：检测金属增材制造零件的层间孔隙、未熔合等内部缺陷。

技术参数

频率范围：0.5-15MHz，支持单晶/双晶探头切换；

增益调节：0-110dB，步进0.1dB，覆盖微小气孔检测需求；

动态范围：≥38dB，确保强反射与弱回波同步显示；

分辨率：垂直线性误差≤1%，水平线性误差≤0.1%；

显示模式：A扫描（时域波形）、B扫描（二维剖面图）、DAC曲线（距离幅度校正）；

数据存储：可存储5000组探伤数据及1000张波形截图，支持USB/WiFi导出。

产品特点

高灵敏度检测：最小可测Φ0.5mm气孔，满足航空航天级精密检测要求；

智能判伤系统：内置ASTM E164、GB/T 7233等标准，自动生成检测报告；

便携抗干扰设计：5.7英寸高亮屏，IP65防护等级，适应车间粉尘、潮湿环境；

长续航能力：内置大容量锂电池，连续工作≥12小时，支持快充功能；

多场景适配：兼容直探头、斜探头、双晶探头，支持手动/自动扫描模式。