工作原理

设备基于布氏硬度测试原理，采用硬质合金球压头在规定试验力下压入被测材料表面，形成圆形压痕。通过高精度位移传感器测量压痕直径，结合试验力数据自动换算为布氏硬度值（HBW）。六工位设计支持多个样品独立或联动检测，压头自动切换工位，全程实现无人值守操作。

应用范围

适用于钢铁、有色金属、铸造件、锻造件、热处理材料等行业的批量硬度检测，尤其在汽车零部件（如齿轮、轴承）、航空航天结构件、机械基础件等场景中发挥关键作用。可满足原材料入厂检验、工艺过程控制及成品质量验收需求，适配实验室与自动化产线双重场景。

产品技术参数

测量范围：50~650HBW（布氏硬度）

试验力：15.625N~30000N（10级可调，精度±1%）

压头类型：碳化钨合金球压头（φ2.5mm、φ5mm、φ10mm可选）

工位数量：6个（独立压痕检测单元）

检测效率：≥300件/小时（六工位并行模式）

显示精度：0.1HBW（数显分辨率）

设备尺寸：1500mm×1200mm×1800mm，重量≤500kg

电源：AC380V±10%，50Hz，功率≤2000W

产品特点

六工位并行检测：支持六个样品同步加载与测量，检测效率较单工位设备提升500%。

全自动压头切换：压头自动定位至目标工位，适配不同材料与试验力需求，减少人工干预。

智能数据管理：内置统计功能与报告生成工具，支持Excel/PDF格式导出及二维码绑定。

高精度位移系统：伺服电机驱动压头加载，重复定位精度≤1μm，确保压痕测量稳定性。

安全防护设计：封闭式防护罩与光栅传感器，操作安全符合CE标准，支持紧急停机功能。