工作原理

设备基于X射线数字成像（DR）技术，铸件通过传送带进入检测舱后，X射线源发射稳定高能射线穿透物体，平板探测器实时接收透射信号并转换为数字图像。系统通过边缘增强、噪声抑制等算法优化影像，结合预设缺陷库自动识别内部异常，最终将检测结果同步至生产线控制系统。

应用范围

适用于汽车发动机缸体、航空航天涡轮叶片、机床铸件等大型或批量铸件的在线检测，可检测铝铸件、铁铸件、镁铸件等材料的内部缺陷。尤其适合自动化生产线、铸造车间及质检中心，支持入厂原料筛查、工艺过程控制及成品出厂检验，实现缺陷的早发现、早处理。

产品技术参数

X射线管电压：160kV~450kV（高频可调，恒压模式）

最大管电流：10mA（连续可调）

探测器类型：动态平板探测器（分辨率4096×3072）

成像速度：≥15帧/秒（实时动态模式）

图像分辨率：≥18lp/mm（标准检测距离）

传送带负载：≤500kg（适配大尺寸铸件）

设备尺寸：3000mm×2000mm×2500mm（含防护罩）

电源：AC380V±10%，50Hz，功率≤3000W

产品特点

在线集成设计：无缝对接生产线，铸件自动传输、检测、分拣，检测效率≥60件/小时。

AI智能识别：内置深度学习算法，可识别≥0.2mm的气孔、裂纹等缺陷，误检率≤1%。

低剂量优化：脉冲曝光技术降低辐射剂量，操作人员年有效剂量低于2mSv。

多尺寸适配：传送带宽度可调，支持最大1500mm×1000mm铸件检测。

数据追溯：检测结果自动绑定铸件编号，支持云端存储与质量分析报告生成。