工作原理

设备采用布氏硬度测试原理，通过特定试验力将硬质合金压头压入被测材料表面，形成压痕。与传统需要手动聚焦显微镜测量压痕直径不同，HBS-3000V内置高分辨率摄像头与智能图像处理算法，自动捕捉压痕图像并计算其直径，结合试验力与压头尺寸，通过公式自动换算出布氏硬度值，全程无需人工干预。

应用范围

适用于钢铁、有色金属、铸造件、锻造件、热处理材料等行业的硬度检测，尤其在汽车制造、航空航天、机械加工、质检中心等场景中发挥关键作用。可满足原材料入厂检验、工艺过程控制及成品质量验收等需求，支持批量样品的快速筛查与精准评估。

产品技术参数

测量范围：50~650HBW（布氏硬度）

试验力：15.625N~30000N（10级可调，精度±1%）

压头类型：碳化钨合金球压头（φ2.5mm、φ5mm、φ10mm可选）

图像分辨率：500万像素（CMOS传感器）

测量精度：±1%（符合GB/T 231.1-2018标准）

设备尺寸：650mm×400mm×900mm，重量≤120kg

电源：AC220V±10%，50Hz，功率≤500W

产品特点

免聚焦设计：视觉系统自动识别压痕，无需手动调整焦距，操作效率提升50%以上。

智能算法：内置边缘检测与噪声过滤技术，精准识别压痕边界，减少人为误差。

多压头兼容：支持φ2.5mm、φ5mm、φ10mm三种压头快速更换，适应不同材料测试需求。

数据管理：内置存储器可记录1000组以上数据，支持USB导出与统计分析软件对接。

安全防护：封闭式防护罩与光栅传感器，确保操作人员安全，符合CE安全标准。