工作原理

UMI5040CNC基于光学成像与计算机视觉技术，通过0.7-4.5X连续变倍镜头将工件影像放大后投射至高分辨率CCD摄像头，结合精密金属光栅尺（分辨率0.0005mm）实时反馈X/Y/Z三轴位移数据。设备采用全数字CNC控制系统，支持三轴联动与自动对焦功能，可快速完成点、线、圆、弧等几何元素的坐标捕捉。软件通过边缘检测算法提取轮廓特征，结合标准数据库比对实现形位公差（如直线度、圆度、位置度）的批量分析，测量精度达(2.5+L/300)μm（L为测量长度，单位mm）。

应用范围

该设备覆盖电子、汽车、航空航天及精密模具等行业，可检测PCB板、手机玻璃盖板、金属冲压件、齿轮齿形等工件的平面尺寸。典型场景包括：SMT贴片元件位置度验证、发动机缸体孔系坐标测量、3C产品外壳曲面扫描及医疗器械微小零件（如直径0.5mm线材）的形位公差分析。其支持阵列测量与SPC统计分析功能，满足生产线批量质检需求。

技术参数

行程范围：500×400×200mm

测量精度：XY轴≤(2.5+L/300)μm

变倍镜头：0.7-4.5X光学变倍，影像放大倍率30-225倍

光栅尺：进口高精密金属光栅，分辨率0.0005mm

光源系统：轮廓光、表面光双LED可调光源，支持同轴光选配

软件功能：CNC编程测量、自动抓取边缘、SPC统计输出、CAD比对

产品特点

高精度稳定：00级大理石底座与P级直线导轨确保长期使用不变形，重复性精度≤1.5μm。

全自动化操作：支持三轴CNC联动与自动对焦，单件检测时间缩短至8秒内，效率提升60%。

智能软件集成：内置超33万种金属牌号数据库，兼容DXF/IGES格式图纸导入，实现一键式测量模板调用。

灵活扩展性：预留探针接口，可升级为复合式测量系统，实现Z轴高度检测与微小孔径测量。