工作原理

设备采用电加载闭环控制系统，通过步进电机驱动试验力施加，配合高精度压力传感器实时反馈，确保试验力误差＜0.3%。在预设试验力作用下，Φ10mm碳化钨钢球压头以0.2mm/s的速度压入试样表面，保持10-15秒后自动卸载。压痕直径由500万像素CMOS摄像头自动捕获，结合数字图像处理技术，在1秒内完成压痕边缘识别与直径测量，系统自动计算布氏硬度值（HBW=F/A，F为试验力，A为压痕球形表面积），支持ASTM E10、ISO 6506-2、GB/T231.2等国际标准。

应用范围

覆盖风电主轴、核电压力容器、船舶曲轴等大型工件的现场检测，支持直径＞800mm的轴类工件逐件检测。典型应用场景包括：汽车锻造曲轴硬度分选、轨道交通车轮热处理质量验证、航空航天钛合金锻件批次抽检等，尤其适用于组织不均匀的淬火钢、铸铁及有色金属材料。

产品技术参数

试验力范围：294.2N（30kgf）至29420N（3000kgf），支持12级试验力无级调节

压头配置：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm碳化钨钢球，自动转塔切换

测量范围：8-650HBW，重复性≤±0.5%

光学系统：500万像素CMOS摄像头，20倍放大倍率，LED无极调光光源

数据接口：USB×2、LAN、RS232，支持Excel/Word格式报告输出

操作界面：15.6英寸工业级触摸屏，一键式操作流程

产品特点

全流程自动化：从压头切换、试验力施加到压痕测量均由系统自动完成，单点测试周期＜30秒，效率较传统设备提升4倍。

工业级防护设计：铸铁机身经时效处理，适应-20℃至50℃环境，设备通过ISO 17025标准认证，稳定性获中国特种设备检测研究院验证。

智能数据管理：内置硬度换算模块，可实时显示布氏-洛氏-维氏硬度值，数据存储量＞50万组，支持U盘直接导出及云端上传。

高精度成像系统：对标准块压痕的测量精度达±0.2%，满足航空航天领域对微小压痕的检测需求。