工作原理

设备采用电加载闭环控制系统，通过步进电机驱动试验力施加，配合高精度压力传感器实时反馈，确保试验力误差＜0.5%。在预设试验力作用下，硬质合金球压头以0.2mm/s的速度压入试样表面，保持设定时间后自动卸载。压痕直径通过工业级CMOS摄像头自动捕获，结合数字图像处理技术，计算压痕球形表面积并得出布氏硬度值（HBW=F/A，F为试验力，A为压痕球形表面积）。

应用范围

覆盖大型铸锻件、热处理半成品及有色金属的硬度检测，支持现场测试直径＞500mm的轴类工件，无需取样即可完成逐件检测。典型应用场景包括：汽车发动机缸体硬度验证、风电齿轮箱齿轮毛坯质量控制、航空铝合金锻件批次抽检等，尤其适用于组织不均匀的锻钢和铸铁材料。

产品技术参数

试验力范围：306N（31.25kgf）至1839N（187.5kgf），支持三级试验力无级调节

压头配置：Φ2.5mm、Φ5mm硬质合金球，自动转塔切换

测量范围：4-450HBW，符合GB/T231.2、ISO 6506-2标准

加载系统：自动升降工作台，加载/保荷/卸载时间≤10秒

光学系统：20倍放大倍率，LED无极调光光源

数据接口：USB×2、LAN、RS232，支持WORD/EXCEL格式报告输出

操作界面：12.1英寸工业级触摸屏，一键式操作流程

产品特点

全流程自动化：从压头切换、试验力施加到压痕测量均由系统自动完成，单点测试周期＜25秒，效率较传统设备提升3倍。

高精度成像系统：采用500万像素CMOS摄像头，对标准块压痕的重复测量精度达±0.8%。

工业级防护设计：铸铁机身经时效处理，适应铸造车间高温高湿环境，设备通过ISO 17025标准认证。

智能数据管理：内置硬度换算模块，可实时显示布氏-洛氏-维氏硬度值，数据存储量＞10万组，支持U盘直接导出。