工作原理

HAWK 400RS基于洛氏硬度测试原理，通过两阶段加载实现硬度测量。首先施加初试验力（3kgf或10kgf）使压头接触试样表面，随后叠加主试验力（15-150kgf）并保持设定时间，卸载主试验力后，设备通过压头内置的力传感器精确测量残余压痕深度h。硬度值由公式HR=N-(h/S)计算得出，其中N为标尺常数（如HRC标尺中N=100），S为压痕深度单位（0.002mm）。该设计通过闭环力反馈系统确保试验力线性加载，消除杠杆结构迟滞效应，重复性误差优于0.2HR。

应用范围

该设备广泛应用于发动机缸体内孔、齿轮齿根、轴承滚道等复杂部位的硬度检测，覆盖淬火钢、退火钢、有色金属及硬质合金材料。支持ASTM E18、ISO 6508等国际标准，可适配汽车零部件供应商、航空航天企业及能源装备制造商的质量控制场景，尤其适合批量检测内径≥50mm的管状工件或曲面半径≥25mm的弧形表面。

产品技术参数

试验力范围：初试验力3/10kgf，主试验力15-150kgf

测试空间：纵高400mm×喉深200mm，凸鼻子长度150mm

压头配置：金刚石圆锥压头（120°顶角）或碳化钨球压头（1.5875mm/3.175mm直径）

控制系统：6.5英寸工业触摸屏，搭载I-TOUCH™软件，支持Windows 10操作系统

数据接口：USB、LAN，存储容量128GB

照明系统：压头侧方LED灯，可选配环形光源

防护等级：ABS防尘外壳，橡胶密封条

产品特点

悬臂式结构设计：150mm凸鼻子可深入内孔或曲面，配合200mm喉深实现复杂部位无死角检测。

智能化操作：软件支持自动测试序列、硬度值转换（如HRC→HBW）及统计报告生成，可选配电动丝杆实现全自动试样夹持。

高精度控制：力传感器实时监测试验力，力值曲线绝对线性，避免传统杠杆结构误差。

环境适应性：防震机架与工业级散热系统适应车间环境，LED光源寿命超5万小时，降低维护成本。