工作原理

NEXUS 3300M基于经典布氏硬度测试原理，通过闭环力反馈系统精确控制试验力。测试时，设备根据预设参数自动选择2.5mm、5mm或10mm碳化钨球压头，以31.25kgf至3000kgf的试验力垂直压入试样表面，保持设定时间后卸载。压痕图像由1800万像素工业CCD摄像头捕捉，结合LED环形光源实现均匀照明，消除材料表面反光干扰。软件通过AI边缘检测算法自动测量两条垂直方向的压痕直径，依据公式HB=2P/(πD(D-√(D²-d²)))计算硬度值，全过程仅需10-15秒。

应用范围

该设备广泛应用于发动机缸体、曲轴、齿轮箱等大型铸造件的硬度检测，覆盖铸铁、锻钢、退火钢及非铁金属材料。支持ASTM E10、ISO 6506等国际标准，可适配生产线上的批量检测需求，尤其适合汽车零部件供应商、航空航天企业及重型机械制造商的质量控制场景。

产品技术参数

试验力范围：31.25kgf-3000kgf

压头配置：2.5/5/10mm碳化钨球

测试空间：纵高365mm×喉深230mm

光学系统：1800万像素CCD，4K分辨率，LED环形光源

控制系统：10.4英寸工业触摸屏，Windows 10操作系统，IMPRESSIONS™软件

数据接口：USB、LAN，支持CSV/Excel格式导出

防护等级：全封闭防尘机架，橡胶密封条，可选配高压风机系统

产品特点

超稳定结构设计：6工位自动转塔可同时安装3个压头与2个物镜，支持一键切换测试参数，电动Z轴承重达500kg，适应重型工件。

智能化操作：软件支持自动测试序列、硬度值转换及统计报告生成，操作人员可戴手套通过橡胶按键控制设备。

环境适应性：防震ABS外壳与刚性机架适应车间环境，LED光源寿命超5万小时，降低维护成本。