工作原理

NEXUS 3100基于布氏硬度测试原理，采用直径为D的碳化钨球压头，通过全自动闭环力反馈系统施加62.5kgf至3000kgf的试验力，将压头垂直压入试样表面并保持设定时间后卸载。设备搭载1800万像素工业CCD摄像头与LED环形光源，捕捉压痕图像后，利用AI边缘检测算法自动测量两条垂直方向的压痕直径，结合公式HB=2P/(πD(D-√(D²-d²)))计算硬度值，全过程仅需10-15秒。

应用范围

该设备广泛应用于汽车发动机缸体、曲轴、齿轮箱等大型铸造件的硬度检测，覆盖铸铁、非铁金属及退火/正火/调质钢等材料。其支持ASTM E10、ISO 6506等国际标准，可适配轶诺IMPRESSIONS™软件实现硬度值自动转换（如HB→HRC/HV），适用于来料检验、工艺优化及质量控制场景。

产品技术参数

试验力范围：62.5kgf-3000kgf（精度±0.5%）

压头配置：碳化钨球（直径2.5/5/10mm）

测试空间：220mm（高）×220mm（深）

光学系统：1800万像素CCD，4K分辨率，LED环形光源

控制系统：i-TOUCH™ 6.5英寸工业触摸屏，Windows 10操作系统

数据接口：USB、LAN，支持CSV/Excel/Word格式导出

产品特点

高精度闭环控制：力传感器与精密促动器结合，确保载荷重复性＜0.2HR。

智能化操作：软件支持自动测试序列、硬度值转换及统计报告生成，可选配电动X-Y工作台实现多点检测。

模块化设计：6工位自动转塔可快速更换压头与物镜，防碰撞保护系统避免压头损伤。

环境适应性：防震ABS外壳与刚性机架适应车间环境，LED光源寿命超5万小时，降低维护成本。